尼瑪防爆電器隔爆面如何進行冷磷化處理
作者：管理員 發(fā)布時間：2019/9/23 17:47:08 點擊率：307656
GB3836.2-2010中規(guī)定，防爆電器隔爆結(jié)合面應進行防銹處理，結(jié)合面不允許涂漆或者噴塑，證明涂敷材料和其涂敷工藝對結(jié)合面的隔爆性能不會產(chǎn)生不利影響除外。防爆電器隔爆面的防腐防銹一般采用冷磷化處理，磷化處理工藝應用工業(yè)已有八十多年的歷史，十分成熟。
防爆電器隔爆結(jié)合面的冷磷化處理就是含有磷酸，磷酸鹽和其他金屬鹽溶液處理金屬，使金屬表面通過化學反應，產(chǎn)生完整的具有中等防腐作用的磷酸鹽層的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜成為磷化膜，可防止井下各種有害氣體對金屬表面的銹蝕，起到保護隔爆面的作用。
冷磷化的特點就是，不需要加溫，節(jié)約能源；其次磷化膜層薄而均勻，厚度為0.05到0.07，對零件的尺寸影響很小，不妨礙隔爆面的隔爆間隙。而在冷磷化處理之前要將隔爆面處理好，隔爆面干凈光澤，干燥，然后將磷化膏用非金屬制成的刮刀均勻的涂在隔爆面上，厚度為2-5毫米之間，在10到20℃的室溫，磷化時間為2-3小時，之后用非金屬制成的刮刀將磷化膏刮去，用棉紗蘸水擦洗干凈，表面就會呈現(xiàn)出一層棕色均勻的磷化膜，擦凈磷化面潮氣，凃防銹油204-1，之后再涂防銹油，這樣防銹能力可大幅提升。
磷化之后的工件，根據(jù)其用途，對其質(zhì)量指標進行分項檢驗，主要質(zhì)量控制指標，包括磷化膜外觀，磷化膜厚度處理以后的耐蝕性三大共性指標。冷磷化的過程不一定能一次成功，因其金屬材料不一樣，溫度和操作過程也有差別，所以如果冷磷化的效果不令人滿意必須將表面清理干凈。
防爆電器隔爆結(jié)合面的冷磷化處理就是含有磷酸，磷酸鹽和其他金屬鹽溶液處理金屬，使金屬表面通過化學反應，產(chǎn)生完整的具有中等防腐作用的磷酸鹽層的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜成為磷化膜，可防止井下各種有害氣體對金屬表面的銹蝕，起到保護隔爆面的作用。
冷磷化的特點就是，不需要加溫，節(jié)約能源；其次磷化膜層薄而均勻，厚度為0.05到0.07，對零件的尺寸影響很小，不妨礙隔爆面的隔爆間隙。而在冷磷化處理之前要將隔爆面處理好，隔爆面干凈光澤，干燥，然后將磷化膏用非金屬制成的刮刀均勻的涂在隔爆面上，厚度為2-5毫米之間，在10到20℃的室溫，磷化時間為2-3小時，之后用非金屬制成的刮刀將磷化膏刮去，用棉紗蘸水擦洗干凈，表面就會呈現(xiàn)出一層棕色均勻的磷化膜，擦凈磷化面潮氣，凃防銹油204-1，之后再涂防銹油，這樣防銹能力可大幅提升。
磷化之后的工件，根據(jù)其用途，對其質(zhì)量指標進行分項檢驗，主要質(zhì)量控制指標，包括磷化膜外觀，磷化膜厚度處理以后的耐蝕性三大共性指標。冷磷化的過程不一定能一次成功，因其金屬材料不一樣，溫度和操作過程也有差別，所以如果冷磷化的效果不令人滿意必須將表面清理干凈。
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